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Innovador contrato energético de Endesa y Johnson&Johnson con 2 plantas en Castilla-La Mancha

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Contrato de compraventa de energía entre la compañía española y la multinacional del cuidado de la salud

Endesa, a través de su filial renovable Enel Green Power España, ha firmado un Contrato Virtual de Compra-Venta de Energía (VPPA) Paneuropeo, por 10 años con la multinacional del cuidado de la salud Johnson & Johnson. El VPPA que dará inicio en enero de 2023, prevé el suministro de 270 GWh/año de energía renovable producidos a partir de una capacidad de generación total de 104 MW, y procedente de 3 instalaciones ubicadas en España, dos en Castilla-La Mancha y una en Extremadura.
Este VPPA, junto con otros acuerdos previamente firmados por con la multinacional del cuidado de la salud, llevará a Johnson & Johnson al equivalente de un consumo eléctrico 100% renovable en Europa para 2023.

“Con este acuerdo demostramos que los VPPA paneuropeos son una herramienta fundamental para la lucha contra el cambio climático en el continente y Endesa seguirá trabajando en esta línea”, ha señalado Rafael González, director general de Generación de Endesa. 

El suministro de energía previsto en este VPPA se generará en tres plantas renovables actualmente en desarrollo, creando un mix energético híbrido que combinará fuentes solares y eólicas. El 85% de la energía provendrá de los parques eólicos Campillo II y III, que forman parte de un clúster ubicado en la provincia española de Cuenca, que comenzará a construirse en el último trimestre de 2021. Mientras que el 15% restante lo aportarán los 47 MW planta fotovoltaica Veracruz, ubicada en Badajoz.

El VPPA firmado por Enel Green Power España y Johnson & Johnson es un acuerdo financiero que no requiere entrega física de energía. Proporciona al comprador una cobertura financiera de precio y las correspondientes Garantías de Origen vinculadas a la producción de energía de las plantas renovables. Los VPPA permiten que todo tipo de empresas aprovechen la energía renovable a escala comercial mientras se benefician de la flexibilidad de una solución personalizada.

Repsol inaugura su primer complejo fotovoltaico en España en Manzanares

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Repsol ha inaugurado en el municipio de Manzanares (Ciudad Real) su primer complejo fotovoltaico, denominado Kappa. La instalación, que ha supuesto una inversión de 100 millones de euros, dispone de una potencia total instalada de 126,6 megavatios (MW) distribuida en tres plantas: las ya operativas Perseo Fotón I y Perseo Fotón II, que suman 90,5 MW; y Perseo Fotón III, actualmente en construcción y que añadirá los 36,1 MW restantes.

Consta de 285.331 módulos solares y permitirá suministrar electricidad de origen renovable a 71.000 hogares −unas 177.500 personas−, evitando la emisión a la atmósfera de cerca de 107.600 toneladas de CO2 cada año, lo que equivale a la absorción de dióxido de carbono de 13,5 millones de árboles.

Su construcción ha supuesto un fuerte impulso económico para la región, con la creación de 400 empleos a lo largo de sus distintas etapas, con más de la mitad de los trabajadores procedentes del municipio de Manzanares y sus alrededores.

Al acto de inauguración han asistido la Directora General de Cliente y Generación Baja en Carbono de Repsol y Presidenta de Repsol Electricidad y Gas, María Victoria Zingoni; el Consejero de Desarrollo Sostenible de Castilla-La Mancha, José Luis Escudero; y el Alcalde de Manzanares, Julián Nieva, entre otras autoridades.

 “Este hito supone un paso más en el camino hacia nuestro objetivo de ser una compañía cero emisiones netas en el año 2050”, ha destacado María Victoria Zingoni durante el acto inaugural. “Es un proyecto importante para Castilla-La Mancha, para Manzanares y para Repsol, en una comunidad autónoma en la que visualizamos aún más nuestra apuesta multienergética”, ha añadido.

Con estas plantas fotovoltaicas en Manzanares, Repsol consolida su posición como referente multienergético en la comunidad autónoma y en la provincia de Ciudad Real. La compañía es uno de los principales motores de crecimiento económico en Castilla-La Mancha a través de su Complejo Industrial situado en Puertollano. En su evolución para ser un hub multienergético y siguiendo su Plan Estratégico 2021-2025, la inversión contemplada por Repsol en este centro en proyectos de descarbonización y economía circular se situará en 700 millones de euros en los próximos cinco años. Además, la compañía cuenta con una red de cerca de 300 estaciones de servicio en Castilla-La Mancha y con 43.000 clientes de electricidad y gas.

La compañía tiene actualmente 3.386 MW de capacidad instalada y otros 2.549 MW en distintas etapas de desarrollo.

Los otros dos complejos fotovoltaicos de Repsol en desarrollo en España son Valdesolar, con 264 MW, y Sigma, con 204 MW, ubicados en las provincias de Badajoz y Cádiz, respectivamente.

Cepsa y Redexis avanzan en la expansión del gas natural vehicular con una nueva estación de repostaje en Castillejo de Iniesta (Cuenca)

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Cepsa y Redexis han puesto en marcha su cuarta estación de repostaje de gas natural vehicular (GNV), ubicada en Castillejo de Iniesta. Esta inauguración se encuentra dentro del acuerdo estratégico por el que ambas compañías se comprometieron a crear la mayor red de gasineras de España.

Redexis ha realizado una inversión de cerca de setecientos mil euros para llevar a cabo la construcción de esta instalación, que suministra gas natural licuado (GNL) para transporte pesado.

La instalación está situada en la A-3, la autovía que une Madrid y Valencia, a la altura del municipio de Castillejo de Iniesta, una localización estratégica para el transporte de mercancías entre el centro peninsular y el área mediterránea por la que diariamente circulan más de 5000 vehículos pesados.

Además de esta nueva estación, ambas compañías cuentan con instalaciones de repostaje de GNV en Puerto Lumbreras (A-7), Mercazaragoza (A-2) y Trujillo (A-5); y, durante el mes de julio, prevén poner en marcha otras tres gasineras en algunos de los principales corredores de transporte nacionales; en concreto, estarán ubicadas en Estaciones de Servicio de Cepsa en las provincias de Madrid (A-4), Jaén (A-4) y Salamanca (A-62).

Santiago Ruiz, director de la Red de Estaciones de Servicio de Cepsa, ha destacado: “Continuamos avanzando en el desarrollo de la mayor red de movilidad a gas en España con la puesta en marcha de gasineras en enclaves estratégicos para la movilidad de nuestro país. La diversificación de nuestra oferta de soluciones energéticas para el transporte ligero y pesado es parte de nuestra contribución a la transición energética”.

Por su parte, Javier Migoya, director de B2B de Redexis, ha señalado: “Desde Redexis y junto con Cepsa, seguimos apostando por la creación de la mayor red de gasineras de España, construyendo y desarrollando las infraestructuras necesarias para fomentar en nuestro país combustibles alternativos que impulsen una movilidad más sostenible, económica y respetuosa con el medio ambiente”.

Redexis y Cepsa acordaron crear la mayor red de estaciones de repostaje de GNL y GNC en España, con el objetivo de ampliar la oferta de soluciones energéticas y fomentar la movilidad sostenible. En dicho acuerdo, Redexis se comprometió a realizar una inversión de 60 millones de euros hasta 2023 para acometer la construcción y el mantenimiento de 80 gasineras ubicadas en Estaciones de Servicio de Cepsa, de cuyo suministro y comercialización se encargará Cepsa.

La directiva internacional de Eiffage se reunió en Albacete

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El presidente director general del Grupo Eiffage, Benoît de Ruffray, presidió el pasado 8 de junio, en la sede central de Eiffage Energía en Albacete, el comité internacional de la compañía. Es la segunda vez que se celebra en España.

Antes de la reunión, todos los miembros del Comité, acompañados del  consejero delegado de Eiffage Energía y delegado de Eiffage en España, José Manuel Martínez, recorrieron el nuevo edificio de control y gestión de la sede central.

Desde este centro se monitorizan, operan y mantienen plantas solares de todo el mundo. El edificio tiene el certificado A de Eficiencia Energética.

La instalación cuenta con una singular fachada fotovoltaica. Entre los servicios que incluye, destacan O&M, Departamento de Estudios y un almacén en la planta baja.

Megaparque fotovoltaico Campanario 
Durante su visita a Albacete, Benoît de Ruffray visitó las obras del megaparque fotovoltaico Campanario para ver su evolución.

Cabe recordar que Eiffage, a través de Eiffage Energía, fue adjudicataria por Elawan Energy del contrato EPC para este parque, por un importe de más de 120 millones de euros.

El proyecto, ubicado entre los municipios de Bonete e Higueruela, contempla la construcción de 5 plantas fotovoltaicas contiguas de 50 MWp cada una. La capacidad total será de 250 MWp.

El presidente director general del Grupo Eiffage también se desplazó a Madrigueras, para visitar las instalaciones de Eiffage Metal; y a la cantera “La Cabrera”, de Eiffage Infraestructuras. Se trata de las dos filiales que, junto a Eiffage Energía, conforman la delegación de Eiffage en España.

Repsol, un paso más cerca de construir la nueva planta de UHMWPE

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Repsol ha finalizado la fase de ingeniería conceptual de la nueva planta de polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE) que la compañía tiene previsto construir en Puertollano. Ahora comenzará una nueva fase de ingeniería, denominada FEL, que determinará la inversión requerida para construir la planta, cuya decisión final se tomará antes de fin de año.

El pasado mes de octubre, Repsol firmó un acuerdo de licencia tecnológica con la compañía DSM para construir la primera planta de la Península Ibérica capaz de fabricar UHMWPE en su complejo industrial de Puertollano (España), con una capacidad de producción anual de 15.000 toneladas.

La gama inicial de suministro de Repsol estará formada por 4 grados que cubren las principales aplicaciones, lo que permitirá a la compañía cubrir las necesidades de las principales aplicaciones como perfiles y planchas de alta dureza para la construcción de revestimientos, defensas, piezas técnicas y separadores de baterías para vehículos eléctricos en la industria automotriz.

En línea con su compromiso de ofrecer nuevas soluciones que contribuyan a la competitividad de sus clientes, Repsol amplía su cartera de productos con la fabricación de este “superpolímero”, un producto considerado prioritario para potenciar la cadena de etileno.

Con este nuevo paso en el proceso de ingeniería, Repsol corrobora una vez más su intención de convertirse en productor de UHMWPE con una tecnología robusta y probada como la de la compañía DSM.

Repsol invertirá más de 100 millones de euros en la parada programada del área Química

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Planta de Oleofinas

Uno de los proyectos más destacados se llevará a cabo en la planta de Olefinas, con el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en 68.000 toneladas/año

Repsol invertirá 107 millones de euros en la parada programada de mantenimiento del área Química del Complejo Industrial de Repsol en Puertollano con el objetivo de acometer tareas de mantenimiento y ejecutar diferentes proyectos enfocados a incrementar la eficiencia energética de las instalaciones, la fiabilidad y la competitividad, así como otras mejoras en seguridad.

Los trabajos, que se han iniciado según el calendario previsto, se centrarán en las áreas de Petroquímica Básica (Olefinas) y en las plantas de Química Derivada (Polipropileno, Polietileno de Baja Densidad/EVA y Polioles/Butadieno). La parada del área Química, con una duración aproximada de un mes y medio, supone una oportunidad para acometer proyectos que encajan con las líneas marcadas por el Plan Estratégico 2021-2025 planteado por Repsol para avanzar en la transformación de sus centros industriales y convertirse en una compañía cero emisiones netas en 2050.

Entre estos proyectos destacan las modificaciones del cracker de Olefinas donde se va a sustituir la turbina de vapor que acciona el compresor principal de la planta por un motor eléctrico. Esto supondrán una reducción de emisiones de CO2 de 68.000 toneladas al año.

El proyecto de Olefinas se completa con la sustitución de siete turbinas por otros tantos motores eléctricos y la construcción de una nueva subestación que albergará la infraestructura eléctrica requerida para dotar de alimentación a los nuevos motores. En esta planta se procesan las naftas ligeras, producto que sirve de alimentación para la Química derivada. Con este proyecto se conseguirá una reducción de los consumos energéticos de la planta de hasta un 25%.

Otro proyecto destacado se realizará en la unidad de Polipropileno para incrementar la competitividad de la planta. El objetivo es aumentar la fiabilidad de la misma, así como realizar una serie de modificaciones en diferentes equipos y en la práctica totalidad de las secciones principales. 

Esta mejora de la fiabilidad llevará consigo un mayor aprovechamiento de la capacidad de producción instalada en la unidad. Entre los trabajos más destacados a realizar figuran modificaciones en diferentes secciones de producción, desde las unidades de reacción hasta envasado final del producto, cambios en las líneas de extrusión y modificaciones en servicios auxiliares que se adaptarán a las nuevas condiciones de la producción. Este proyecto se formalizó a principios de 2020 y es ahora, en esta parada, cuando se van a desarrollar los trabajos más importantes para su finalización.

En el resto de las plantas del área Química (Polietileno de Baja Densidad/EVA y Polioles/Butadieno) se llevarán a cabo numerosos trabajos de mantenimiento y de inspección de equipos, así como un proyecto de ampliación de infraestructura eléctrica para dar soporte a futuras plantas. Una de ellas es la anunciada por Repsol el pasado mes de marzo para el reciclado de espumas de poliuretano, que estará operativa a finales de 2022.

Empresas auxiliares
Durante la parada, el volumen de trabajo será superior a las 450.000 horas/hombre. Se estima que, además la plantilla propia de Repsol, intervendrán más de 700 personas de media diaria con puntas de trabajo de hasta 1.400 personas. Para llevar a cabo el importante número de trabajos e inspecciones técnicas, donde se revisarán más de 300 equipos en diferentes unidades, participan cerca de 60 empresas contratistas, con alta especialización y capacitación técnica. El 90% del presupuesto total destinado a la contratación externa de empresas auxiliares va destinado a las empresas locales.

Toledo ya cuenta con su Hub de Movilidad Sostenible

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El proyecto denominado “Hub de Movilidad Sostenible de Toledo” basado en la generación y almacenamiento de energía 100% sostenible que actualmente se encuentra en fase de construcción en el Polígono Industrial de Toledo por la empresa Inael Electrical Systems se ha presentado a la Alcaldesa-Presidenta del Ayuntamiento de Toledo, Milagros Tolón Jaime, el Consejero de Desarrollo Sostenible, José Luis Escudero Palomo, el Director del Centro Nacional de Hidrógeno, Emilio Nieto Gallego, el Director General de Transición Energética, Manuel Guirao Ibáñez, el Delegado Provincial de Desarrollo Sostenible de la Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha, Tomás Villarrubia Lázaro, el Concejal Delegado de Promoción Económica, Innovación, Empleo y Turismo y Artesanía, Francisco Rueda Sagaseta, quienes han visitado las instalaciones de Inael Electrical Systems, S.A.

El  ‘Hub de Movilidad Sostenible de Toledo’ es un proyecto innovador basado en la generación y almacenamiento de energía 100% sostenible que actualmente se encuentra en fase de construcción en el Polígono Industrial de Toledo.

El “Hub de Movilidad Sostenible de Toledo”es un consorcio entre Inael Electrical Systems y el Excmo. Ayuntamiento de Toledo, con el que se pretende iniciar la descarbonización del sector del transporte, causante del 40% de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) en la región, para poder alcanzar en plazo los Acuerdos de París. Se trata de un proyecto de colaboración público-privado con una participación del 100% de instituciones y empresas de Castilla-La Mancha.

El proyecto se enmarca dentro del plan de estímulos de la Unión Europea “Next Generation EU”, y tiene como objetivo ofrecer una instalación puntera energética de autoconsumo y 100% sostenible a los ciudadanos y empresas de transporte de pasajeros y mercancías. La instalación consta de cinco módulos: una planta fotovoltaica de 2 MW ya en construcción por la empresa Acoeman; una electrolinera de carga eléctrica semirrápida, rápida y ultrarrápida, orientada a vehículos y autobuses eléctricos, que permite al cliente reducir los tiempos de carga normales; una hidrogenera orientada a autobuses urbanos, furgonetas y camiones de bajo-medio tonelaje, que ofrece a vehículos industriales y municipales rangos de autonomía por encima de los 400 km en escasos minutos de recarga (3-10 min), y los módulos de almacenamiento y software encargados del control de la instalación. Aprovechando los excesos de energía producidos, la energía se almacena a través de una batería de grandes dimensiones y un sistema de almacenamiento y pila de combustible de H2. Este módulo I+D+i es desarrollado junto al Centro Nacional del Hidrógeno, con sede en Puertollano (Ciudad Real).

Motian Renovables, marcando la diferencia en Obra Civil

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Dolores Sosa Cabrera, CEO de Motian Andalucía

“En un sector en pleno desarrollo como es el de las Energías Renovables, resulta imprescindible contar con una excelente cadena de valor. Los proyectos de esta naturaleza están sujetos a multitud de circunstancias que condicionan el éxito del trabajo; desde las características geológicas del terreno, en que habitualmente afloran problemáticas no detectadas en el estudio geotécnico, hasta el cumplimiento de los plazos, fundamental para no incurrir en las temidas “no conformidades”.

En el campo de la energía fotovoltaica, una empresa andaluza está marcando la diferencia. Se trata de Motian, una compañía, como ellos dicen, “hecha a conciencia”, que antepone desde hace décadas “el valor del trabajo bien hecho”. Efectivamente, Motian es un valor seguro en el proceso de construcción de plantas fotovoltaicas, pues atesora tres propiedades que son claves en este sector: experiencia, recursos y profesionalidad.

Dolores Sosa, CEO de la empresa, explica qué hay detrás de esa eficacia de la que no todos pueden presumir: “Motian realiza de forma simultánea la obra civil de una media de 5 plantas fotovoltaicas. Esto es posible básicamente a una estructura organizativa que permite el control del rendimiento y eficiencia de nuestro parque de maquinaria y de todo el equipo humano”.

Manejar un parque propio de más de 100 máquinas no es tarea fácil. Pero, ¿cómo se ha llegado hasta aquí? En palabras de Dolores Sosa, “dado el crecimiento que experimentamos hace dos años, entendimos que era imprescindible crear un equipo técnico humano a la altura de los nuevos retos que nos brindaba el mercado. De lo contrario podíamos, como se suele decir, morir de éxito”. Así, “nuestro equipo de profesionales son el instrumento que permite planificar y ejecutar las obras, al tiempo que mantenemos la maquinaria rindiendo al máximo”, destaca la CEO de Motian.

La estructura organizativa de Motian abarca el trabajo en campo, en el taller y, finalmente, en la administración.


Trabajos de Motian en la PFV Pizarro

La estructura organizativa en campo parte de una excelente planificación, con independencia de que el proyecto se ejecute en cualquier punto de España o Portugal. Para ello es clave la variedad de maquinaria, la disposición de útiles necesarios y la logística propia. Todos los recursos y procesos son supervisados por “controllers”, personal propio de Motian en cada proyecto.

Para Dolores Sosa, “como apoyo al trabajo de campo es primordial la actividad preventiva de la maquinaria, soportada en el taller, donde además damos respuesta inmediata a cualquier avería que surja en obra, y diseñamos y fabricamos utillaje, en muchos casos específicos para la ejecución de zanjas y tendido de cables en plantas fotovoltaicas.

Por último, pero no menos importante, está la estructura organizativa en la administración de la empresa. “El equipo humano que mencioné anteriormente se formó siguiendo estrictamente criterios de competencia y profesionalidad. Para las distintas tipologías de trabajo contamos con los departamentos de Servicios Generales, Dirección Técnica, Gestión de Proyectos, Prevención, Área Financiera y Desarrollo de Negocio, entre otros”, explica Dolores.

En Motian vemos un ejemplo de empresa de movimientos de tierra y obra civil que sabe adaptarse a las exigencias del mercado y de su propio tamaño. En este caso, además, manteniendo sus valores fundamentales: trabajar codo con codo con sus clientes, aportando soluciones eficaces a las necesidades de éstos, y cumpliendo con los plazos sin perder capacidad de trabajo, incluso en situaciones donde las exigencias técnicas y temporales obligan a trabajar bajo una enorme presión. Una empresa, sin duda, a la que no hay que perder de vista”.

Félix Solís reducirá a la mitad su huella de carbono durante 2021

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La bodega ha contratado a la empresa de gestión energética y descarbonización Creara para hacer una auditoría energética y evitar la emisión de 5 toneladas de carbono a la atmósfera

En 2020 en Félix Solís se decidió comenzar a calcular la huella de carbono asociada a las actividades de dos de sus bodegas: Valdepeñas y La Puebla de Almoradiel. Así como de otros centros de trabajo. El cálculo de la Huella de Carbono ha sido desarrollado por una empresa especializada en eficiencia energética y proyectos de emisiones de carbono, de acuerdo con los principios descritos en el “Protocolo de Gases de Efecto Invernadero (GHG Protocol)”.

Siendo una de las causas principales de huella de carbono el consumo de electricidad, la empresa ha abrazado el compromiso de reducción consistente en la compra de electricidad con Garantía de Origen renovable (GdO). Consumir “electricidad verde” en todos estos suministros permitirá a Félix Solís bajar a 0 sus emisiones correspondientes al consumo eléctrico.

El proceso de cálculo de Huella de Carbono ha finalizado con la verificación del cálculo oportuno, y la solicitud de inscripción del cálculo de la huella de carbono de Félix Solís en el Registro de Nacional de Huella de Carbono del Ministerio de Medio Ambiente. Según palabras de Félix Solís Yáñez – Consejero Delegado del grupo, “cuantificar la huella de carbono de sus bodegas permite a la empresa planificar una hoja de ruta hacia la descarbonización y demostrar nuestro compromiso con el medio ambiente a los consumidores que, cada día más, demandan vinos de calidad y elaborados bajo criterios sostenibles”.

Repsol construirá en Puertollano la primera planta de reciclado de espuma de poliuretano en España

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Repsol construirá en su Complejo Industrial de Puertollano la primera planta de España de reciclado químico de espuma de poliuretano, componente principal de colchones, sofás y asientos para vehículos, entre otros usos. La espuma de poliuretano es, además, uno de los residuos plásticos más difíciles de tratar al finalizar su vida útil.

La nueva planta de reciclado, cuya puesta en marcha está prevista para finales de 2022, supondrá una inversión de aproximadamente 12 millones de euros. Tendrá capacidad para procesar unas 2.000 toneladas anuales de espuma de poliuretano, el equivalente a 200.000 colchones que, puestos uno a continuación de otro, alcanzarían la longitud de 380 kilómetros; aproximadamente la distancia entre Madrid y Valencia. 

Con este nuevo proceso, basado en la economía circular, Repsol producirá polioles circulares a partir del reciclado de espuma de poliuretano. Los polioles son una de las materias primas que se utiliza para la fabricación de espuma de poliuretano, con lo que se cierra perfectamente el círculo de reciclado y sostenibilidad de estos productos esenciales. La integración de esta nueva planta de reciclaje en el complejo petroquímico de Puertollano garantiza el aprovechamiento de sinergias con los procesos estándar, lo que contribuirá a asegurar la calidad del producto circular.

Con esta nueva inversión, la compañía avanza un paso más en su firme apuesta por la transformación de su área industrial, que pasa por convertir los centros productivos en polos multienergéticos capaces de generar productos de baja, nula e incluso negativa huella de carbono. Sólo en el Complejo Industrial de Puertollano, Repsol ha anunciado inversiones de más de 700 millones de euros en proyectos de descarbonización y economía circular hasta el 2025, lo que asegura el futuro y la competitividad de este importante centro industrial.

En palabras de José Luis Bernal, Director Ejecutivo de Repsol Química, “la planta de reciclado de espuma de poliuretano es una oportunidad de crear nuevos modelos de negocio, que nacen desde el compromiso medioambiental de Repsol, al mismo tiempo que ayudan a nuestros clientes a cumplir con sus objetivos de sostenibilidad y a dar respuesta a la creciente necesidad de reciclar y extender la vida útil de nuestros productos”.