Cogeneración

La Junta confía en el futuro uso de la red de evacuación eléctrica de la planta de Elcogás tras su desmantelamiento

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El desmantelamiento de la Planta de Elcogás en Puertollano ha comenzado su cuenta atrás. La Junta de Comunidades de Castilla-La Mancha ha aprobado el plan de desmantelamiento de la central termoeléctrica. Tras su publicación en el Boletín autonómico, ahora debe ser el Ayuntamiento de Puertollano el que de la última autorización al desmantelamiento. Según recoge la declaración, habrá diferentes medidas correctoras en lo relativo a la reducción de las emisiones difusas de partículas, y en la  la retirada periódica de acumulaciones de polvo.

Por su parte, la Consejera de Economía, Empresas y Empleo de la Junta, Patricia Franco, confía en el futuro en que la ubicación de la actual central pueda ser aprovechada por las grandes ventajas para la evacuación a Red Eléctrica Española de energía que tiene. Y que “tiene muchos novios” por estas ventajas competitivas.

Elcogás es una sociedad anónima que se constituyó en 1992 con el objetivo de construir y explotar una Central de Gasificación Integrada en un Ciclo Combinado,  335 Mw, así como para comercializar su tecnología. Enclavada en Puertollano (Ciudad Real), está basada en el proceso de Gasificación Prenflo que convierte en energía limpia y eficiente, una mezcla de carbón local con alto contenido en cenizas procedente de Encasur, y coque de petróleo producido en la refinería local de Repsol. Los residuos sólidos (azufre, cenizas y escorias) obtenidos en la producción y limpieza del gas son comercializables, con lo que se transforman en subproductos del proceso que son útiles en el mercado.

Según la propia empresa,  el alto rendimiento de la Central, un 15% por encima de la media obtenida por otras centrales térmicas convencionales, permite reducir de forma considerable las emisiones de CO2 y el consumo de agua. La Central entró en operación comercial con gas natural en 1996, y en marzo de 1998 lo hizo con gas de carbón.

Elcogás, propiedad de las principales empresas eléctricas europeas, es la primera Central de demostración de la tecnología de Gasificación Integrada en Ciclo Combinado en España y la mayor del mundo que utiliza carbón.

La CNMC avisa a Industria que no es necesario cambiar la vida útil de las plantas de purines con cogeneración

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La CNMC (Comisión Nacional de los Mercados y la Competencia) ha publicado el “Informe sobre la Propuesta de Orden por la que se establecen los parámetros retributivos de las instalaciones tipo aplicables a las instalaciones de tratamiento y reducción de purines aprobadas”. Una norma que tiene gran trascendencia en alunas provincias de Castilla-La Mancha, como la de Toledo, donde existen numerosas granjas de cerdos en intensivo.

El 20 de junio de 2016, el Tribunal Supremo dictó varias sentencias que declararon nulos algunos elementos que formaban parte de la retribución a las plantas de tratamiento de purines porcinos. Además, el Tribunal declaró que la Orden IET/1045/2014 ignoró las singularidades que la normativa precedente había reconocido a estas instalaciones con respecto a las de cogeneración.

En el Informe recién publicado, la CNMC realiza varias observaciones sobre la futura regulación propuesta por el  Ministerio de Industria para dar cumplimiento a las sentencias del Tribunal Supremo.

En concreto, la Comisión pone de manifiesto que, de reducirse la vida útil regulatoria (15 años frente a los 25 años anteriores), durante la cual las plantas de purines tendrían derecho a recibir una retribución, antes de finalizar este año más de la mitad de las 33 instalaciones existentes habrían ya alcanzado o superado dicha nueva vida útil regulatoria. Además, muchas de ellas han estado inactivas durante parte de 2014, así como en 2015 y 2016.

Por otra parte, el Ministerio para calcular esta nueva vida útil regulatoria de 15 años habría considerado que, de forma genérica, una planta de tratamiento de purines funciona 8.000 horas/ anuales. Incluso antes de la reforma regulatoria de 2014 pocas plantas han logrado tales niveles de actividad, dado que supondría que estarían funcionando de forma constante y a plena carga durante 11 meses de producción ininterrumpida.

En este sentido, la CNMC recuerda que la sentencia del Tribunal Supremo no requiere al Ministerio que modifique la vida útil regulatoria de las plantas y, en todo caso, los cambios propuestos no estarían adecuadamente justificados.

Finalmente, en cuanto a los precios del gas natural que se tienen en cuenta para retribuir la operación de estas plantas, la CNMC señala que se debería adoptar un criterio homogéneo. Así, en cada momento se utilizaría el mejor valor disponible, en función de datos reales, siempre que esto fuera posible.

La propuesta del Ministerio incluye una serie de precios reales y estimados, de forma que el ajuste por las bajadas en el coste de combustible registradas entre el primer y segundo semestre de 2016 se podría repercutir a las plantas de purines dos veces, en lugar de una. Este desfase podría prolongarse, en el peor de los casos, hasta finales de 2019.

ACUAES va a instalar una planta de cogeneración con biogás en el EDAR de la ciudad para ahorrar energía

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Estación de Aguas Residuales (EDAR) de Ciudad Real © ACUAES

La Consejería de Economía, Empresas y Empleo, a través de su dirección provincial en Ciudad Real, ha sometido a información pública la solicitud de autorización administrativa para la construcción de una instalación e cogeneración en la Estación de Aguas Residuales (EDAR) de Ciudad Real.

Esta instalación se encuentra situada en la carretera Nacional 430 en el kilómetro 299,6. El titular de la instalación es la empresa Aguas de las Cuencas de España SA (Acuaes), y tiene por objeto la puesta en funcionamiento de un grupo de cogeneración de 180-325 Kva 400 Vac.

Con dicha instalación de cogeneración, de la marca Guascor, se podría revalorizar el biogás producido en los procesos de digestión y equipos de medida y protección asociados. De esta forma se podría disminuir el consumo energético e la planta.

La depuración de aguas residuales que se produce en las estaciones depuradoras de aguas residuales consiste en diferentes procesos físicos, químicos y biológicos para separar los sólidos en suspensión y las materias disueltas que llegan como lodos, y que se someten a un complejo proceso de digestión anaeróbica.

El biogás, que también se da en granjas ganaderas, tiene un alto porcentaje en metano que puede aprovecharse para cogeneración de energía eléctrica.

La planta de cogeneración Energyworks Villarrobledo de 24 Mw que abastece a la quesera Lactalis modifica su autorización ambiental

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La Consejería de Agricultura, Medio Ambiente y Desarrollo Rural ha modificado la autorización ambiental integrada de la planta de cogeneración de la empresa Energyworks Villarrobledo SL, en la localidad de Villarrobledo (Albacete). El promotor de la planta solicitó su modificación por  el aumento del periodo de adaptación durante el cual se aplican valores límite de emisión provisionales para los contaminantes emitidos a la atmósfera.

La Planta de Cogeneración de Villarrobledo genera energía eléctrica mediante cuatro motores de 6 MWe cada uno a partir de la combustión de fuel oil. La energía eléctrica generada se utiliza para abastecer a la empresa Lactalis Villarrobledo, S.L.U., y la energía restante se exporta a la red eléctrica.

Asimismo, la Planta de Cogeneración genera vapor de agua y agua caliente que es empleado en la empresa Lactalis Villarrobledo, S.L.U. Si bien la instalación constaba inicialmente de cinco motores, en el año 2013 se procedió a la parada y baja de uno de los cinco motores.

Dicha actividad consiste en la generación de energía eléctrica por medio de alternadores síncronos acoplados a motores alternativos, que usan como combustible fuel oil BIA según un ciclo diesel y como lubricante aceite mineral.

La Planta utiliza fuel oil BIA como combustible principal para los motores diesel. En los procesos de parada y puesta en marcha de estos motores se emplea como combustible auxiliar gasóleo. El fuel oil se recibe por carretera, y se almacena en 4 tanques, con una capacidad total de almacenamiento de 2.800 m³. El fuel oil almacenado se bombea hasta los cuatro tanques de decantación donde se separa de la posible presencia de agua que pueda contener.